اگر ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل کالیبره نشده باشند، مشکلات رایجی ممکن است به وجود بیاید؟

اگر ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل به طور منظم کالیبره نشوند، ممکن است چندین مشکل ایجاد شود، از جمله:

اندازه گیری های نادرست: رایج ترین مشکلی که در صورت کالیبره نشدن ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل رخ می دهد، از دست دادن دقت است. با گذشت زمان، عناصر حسگر فرستنده می توانند جابجا شوند و منجر به اندازه گیری های نادرست شوند. اگر فرستنده کالیبره نشده باشد، این نادرستی ها می توانند شناسایی نشوند، که منجر به قرائت نادرست می شود و به طور بالقوه باعث مشکلات فرآیند یا خطرات ایمنی می شود.

کاهش عملکرد سیستم: اگر فرستنده فشار دیفرانسیل خوانش های نادرست ارائه دهد، سیستمی که آن را نظارت یا کنترل می کند ممکن است عملکرد مطلوبی نداشته باشد. به عنوان مثال، در یک سیستم HVAC، خوانش فشار تفاضلی نادرست می‌تواند منجر به کاهش جریان هوا و در نتیجه کیفیت پایین هوای داخلی یا هزینه‌های انرژی بالاتر شود.

خرابی سیستم: اگر فرستنده فشار دیفرانسیل به دلیل عدم کالیبراسیون به طور کامل از کار بیفتد، می تواند باعث خرابی سیستم شود. این می تواند از نظر زمان تولید از دست رفته یا افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری پرهزینه باشد.

مسائل مربوط به انطباق: بسیاری از صنایع و کاربردها نیاز به رعایت مقررات و استانداردهای سختگیرانه دارند و ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل که کالیبره نشده باشند می توانند منجر به عدم انطباق شوند. این می تواند منجر به جریمه ها یا جریمه های پرهزینه و آسیب به اعتبار یک شرکت شود.

خطرات ایمنی: خوانش فشار تفاضلی نادرست می تواند منجر به شرایط ناایمن شود، به ویژه در فرآیندهای صنعتی که شامل مواد خطرناک یا فشارهای بالا است. به عنوان مثال، اگر یک مخزن تحت فشار به طور دقیق نظارت نشود، می تواند منجر به خرابی فاجعه آمیز، ایجاد جراحات یا حتی تلفات شود.

به طور کلی، کالیبراسیون منظم فرستنده های فشار دیفرانسیل برای اطمینان از اندازه گیری های دقیق و قابل اعتماد، عملکرد بهینه سیستم، رعایت مقررات و ایمنی ضروری است. عدم کالیبره کردن این فرستنده‌ها می‌تواند منجر به طیف وسیعی از مسائل شود که می‌تواند بر قیمت و اعتبار یک شرکت تأثیر بگذارد.