سنسورهای فشار در اتوماسیون: افزایش کارایی و دقت

توسعه تاریخی سنسورهای فشار:

مراحل اولیه: در اصل، سنسورهای فشار ابتدایی بودند و از مکانیسم‌های جابجایی بزرگ استفاده می‌کردند که در نتیجه دقت کمی داشتند، مانند گیج‌های فشار دیفرانسیل شناور جیوه و سنسورهای فشار دیافراگمی.

اواسط قرن بیستم: معرفی سنسورهای فشار تفاضلی تعادل نیرو تا حدودی دقت را بهبود بخشید، اما همچنان از نظر قابلیت اطمینان، پایداری و مقاومت در برابر ضربه ها محدود بودند.

دهه 1970: ظهور فناوری الکترونیکی منجر به ایجاد حسگرهای فشار از نوع جابجایی فشرده تر و ساده تر شد.

دهه 1990 به بعد: پیشرفت های سریع در علم و فناوری باعث ایجاد حسگرهایی با انتقال سیگنال دیجیتال شد که دقت اندازه گیری را افزایش داد و راه را برای توسعه هوشمند هموار کرد.این دوره شاهد ظهور انواع مختلفی از حسگرها مانند حسگرهای خازنی، پیزومقاومتی سیلیکونی منتشر، القایی دیفرانسیل و حسگرهای خازنی سرامیکی بود.

برنامه های کاربردی در صنعت 4.0:

1.سیستم های کنترل خودکارسنسورهای فشار برای نظارت و کنترل دقیق در تولید صنعتی بسیار مهم هستند و بر پایداری، ایمنی و کارایی فرآیندهای تولید تأثیر می‌گذارند.
2. عیب یابی و تعمیر و نگهداری پیش بینی: این حسگرها که در تجهیزات صنعتی نصب شده اند، به تشخیص تغییرات فشار غیرعادی کمک می کنند و به تشخیص تجهیزات، تعمیر و نگهداری پیش بینی شده و جلوگیری از خرابی کمک می کنند و قابلیت اطمینان و راندمان تولید را افزایش می دهند.
3. سیالات هندلینگ و سیستم های خط لوله: در صنایعی مانند فرآوری مواد شیمیایی، نفت و مواد غذایی، سنسورهای فشار تامین پایدار سیال را تضمین می‌کنند و از خطرات ناشی از فشار بیش از حد یا فشار کم جلوگیری می‌کنند، بنابراین کنترل‌پذیری و ایمنی فرآیند را بهبود می‌بخشند.
4. نظارت بر محیط زیست و حفاظت از ایمنی: این سنسورها برای نظارت بر محیط زیست در محیط های صنعتی مانند تشخیص نشت گاز برای اطمینان از ایمنی محل کار و نظارت بر تغییرات فشار در مخازن، خطوط لوله یا کشتی ها برای جلوگیری از حوادث استفاده می شود.