محصولات
سنسور فشار سرامیکی دیافراگم فلاش XDB101-4
امکانات
● محدوده اندازه گیری: -10KPa…0KPa~40KPa…50KPa.
● اندازه: 32*(4+X)mm.
● قابلیت اطمینان بالا و گزینه های خروجی انعطاف پذیر.
برنامه های کاربردی نمونه
● کنترل فرآیند صنعتی
● شرایط ریز فشار
● اندازه گیری فشار سطح مایع یا گرد و غبار
پارامترهای فنی
| دامنه فشار | -10 کیلو پاسکال… 0 کیلو پاسکال تا 40 کیلو پاسکال… 50 کیلو پاسکال | اندازه میلی متر(ارتفاع دیافراگم*) | 32*(4+X) |
| نمونه محصول | XDB101-3 | ولتاژ تغذیه | 0-30 VDC (حداکثر) |
| امپدانس جاده پل | 10 KQ±30٪ | خروجی برد کامل | ≥2 mV/V |
| دمای عملیاتی | -40~+135℃ | دمای ذخیره سازی | -50 ~ 150 ℃ |
| دمای جبران | -20 تا 80 درجه سانتیگراد | تغییر دما(صفر و حساسیت) | ≤±0.03% FS/℃ |
| ثبات دراز مدت | ≤±0.2% FS/سال | تکرارپذیری | ≤±0.2% FS |
| افست صفر | ≤±0.2 mV/V | مقاومت عایق | ≥2 کیلو ولت |
| پایداری طولانی مدت نقطه صفر @20 درجه سانتیگراد | ± 0.25٪ FS | رطوبت نسبی | 0~99٪ |
| تماس مستقیم با مواد مایع | 96 درصد ال2O3 | دقت کلی(خطی + هیسترزیس) | ≤±0.3% FS |
| فشار ترکیدگی | ≥2 برابر محدوده (بر اساس محدوده) | فشار اضافه بار | 150% FS |
| وزن سنسور | 12 گرم | ||
یادداشت
1. هنگام نصب هسته سنسور سرامیکی، مهم است که روی نصب تعلیق تمرکز کنید.ساختار باید دارای یک حلقه فشار ثابت باشد تا موقعیت هسته حسگر را محدود کند و از توزیع یکنواخت تنش اطمینان حاصل کند.این کمک می کند تا از تغییرات استرس نصب که می تواند ناشی از کارگران مختلف باشد جلوگیری شود.
2. قبل از جوشکاری، یک بازرسی بصری از پد سنسور انجام دهید.اگر اکسیداسیون روی سطح لنت وجود دارد (آن را تاریک می کند)، قبل از جوشکاری لنت را با پاک کن تمیز کنید.عدم انجام این کار ممکن است منجر به خروجی سیگنال ضعیف شود.
3. هنگام جوشکاری سیم های سربی، از میز گرمایش با کنترل دما در 140-150 درجه استفاده کنید.آهن لحیم کاری باید در حدود 400 درجه کنترل شود.برای سوزن جوش می توان از فلاکس بدون آبکشی مبتنی بر آب استفاده کرد، در حالی که خمیر فلاکس تمیز برای سیم جوش توصیه می شود.اتصالات لحیم کاری باید صاف و بدون سوراخ باشد.زمان تماس بین لحیم کاری و لنت را به حداقل برسانید و از قرار دادن هویه لحیم کاری بیش از 30 ثانیه روی پد سنسور خودداری کنید.
4. پس از جوشکاری، در صورت لزوم، شار باقیمانده بین نقاط جوش را با استفاده از یک برس کوچک با مخلوطی از 0.3 قسمت اتانول مطلق و 0.7 قسمت پاک کننده برد مدار تمیز کنید.این مرحله به جلوگیری از ایجاد شار باقیمانده از ایجاد خازن انگلی به دلیل رطوبت کمک می کند، که می تواند بر دقت سیگنال خروجی تأثیر بگذارد.
5. تشخیص سیگنال خروجی را روی حسگر جوش داده شده انجام دهید و از سیگنال خروجی پایدار اطمینان حاصل کنید.اگر پرش داده اتفاق بیفتد، حسگر باید دوباره جوش داده شود و پس از عبور از تشخیص دوباره سرهم شود.
6. قبل از کالیبره کردن سنسور پس از مونتاژ، مهم است که اجزای مونتاژ شده را تحت فشار قرار دهید تا تنش مجموعه قبل از کالیبراسیون سیگنال متعادل شود.به طور معمول، چرخه دمای بالا و پایین می تواند برای تسریع تعادل تنش جزء پس از فرآیند انبساط و انقباض استفاده شود.این را می توان با قرار دادن قطعات در محدوده دمایی -20 درجه سانتیگراد تا 80-100 درجه سانتیگراد یا دمای اتاق تا 80-100 درجه سانتیگراد به دست آورد.زمان عایق کاری در نقاط دمای بالا و پایین باید حداقل 4 ساعت باشد تا از نتایج مطلوب اطمینان حاصل شود.اگر زمان عایق کاری بسیار کوتاه باشد، اثربخشی فرآیند به خطر می افتد.دمای فرآیند خاص و زمان عایق را می توان از طریق آزمایش تعیین کرد.
7. از خراشیدن دیافراگم برای جلوگیری از آسیب احتمالی به مدار داخلی هسته سنسور سرامیکی که می تواند منجر به عملکرد ناپایدار شود، خودداری کنید.
8. در هنگام نصب احتیاط کنید تا از هرگونه ضربه مکانیکی که به طور بالقوه می تواند باعث اختلال در عملکرد هسته حسگر شود، جلوگیری کنید.
لطفاً توجه داشته باشید که پیشنهادات فوق برای مونتاژ سنسور سرامیکی مختص فرآیندهای شرکت ما است و ممکن است لزوماً به عنوان استاندارد برای فرآیندهای تولید مشتری عمل نکند.
ترتیب اطلاعات
